產品參（cān）數

一、海口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台全過（guò）程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的海口閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製（zhì）部分，在與電（diàn）器（qì）聯合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的（de）被試閥門(海（hǎi）口閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。