產品參數

焊（hàn）接式邯鄲閥門（mén）液壓測試台集液壓（yā）、機電、試（shì）壓及液體（tǐ）介質貯存循（xún）環（huán）使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善（shàn）、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準（zhǔn）。

一（yī）、焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥（fá）門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接（jiē）閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依（yī）照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備（bèi）安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處（chù），要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液（yè）壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥（fá）門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到（dào）被試（shì）閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同（tóng）。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力（lì）增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增（zēng）壓按（àn）鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供（gòng）壓的（de）位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低（dī）壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。