產品參數

焊接式邯鄲閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的（de）檢測方（fāng）法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的（de）國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥（fá）門的試（shì）驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液（yè）壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更（gèng）高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門（mén）的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微（wēi）壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥（fá）門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平（píng），或用混凝土（tǔ）固（gù）定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注（zhù）入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相（xiàng）應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定（dìng）期更換，對新（xīn）啟用的防（fáng）鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操（cāo）作（zuò）方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整（zhěng）好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求（qiú），再按（àn）水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後（hòu），點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試（shì）驗：

將氣源（yuán）接（jiē）入進氣口上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行（háng）氣介（jiè）質（zhì）性能試驗。