產品參數

焊接式河北閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維（wéi）修後（hòu）的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲（zhōu）標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液（yè）供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸（gāng）壓緊工作壓力是按（àn）閥門試（shì）驗壓力（lì）等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換一（yī）次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使（shǐ）用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法（fǎ）

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減壓調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開（kāi）關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放（fàng）完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥（fá）門開關，開啟進（jìn）氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。