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球體研磨機 

在球（qiú）體（tǐ）研磨過（guò）程中始終貫穿（chuān）著（zhe）檢驗階段，其目的是為了隨（suí）時掌握研磨情況，做（zuò）到心中有數，使研磨質量達到技術（shù）要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適（shì）應各種密封麵形式的研磨（mó）工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染（rǎn）,有利於工作人員（yuán）的身體健（jiàn）康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨機,精密研（yán）磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會（huì）、摸索、提高，有時研磨得很好（hǎo），可是裝上以後還（hái）是漏汽漏（lòu）水，這是（shì）因為在研磨（mó）過程中（zhōng）有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一（yī）般的煤油（yóu）和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨劑（jì）最關鍵的（de）一環是正確地選用磨（mó）料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱（chēng）剛玉，其硬度較高，使用（yòng）很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽（xiù）鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬（yìng）質（zhì）合金；黑色碳（tàn）化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比（bǐ）碳化矽硬，主要（yào）用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍（dù）硬鉻的表（biǎo）麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧（yǎng）化鉻是一（yī）種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常（cháng）常使用氧化鉻，一般也用（yòng）它來（lái）拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧（yǎng）化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬（yìng）的磨料，切削性能（néng）較（jiào）好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大（dà）小）的粗細對研（yán）磨效率及研後表麵粗糙度（dù）有顯（xiǎn）著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為提高研磨效率宜選（xuǎn）用粗粒度的磨料；精研時研磨（mó）餘量小，工件表麵粗（cū）糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料（liào）的粒度一般為120＃～240＃；精（jīng）研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調（diào）合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於（yú）精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑（jì）的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀，使用時再適當加些煤（méi）油或汽油調勻。