焊接式黑龍江閥門液壓測試台集液壓、機(jī)電、試壓及液體介(jiè)質貯存循環使用(yòng)於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門(mén)液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高(gāo)中低壓(yā)閥門的強度和密封。性能試驗(yàn)。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥(fá)門(mén)解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測(cè)方法要依據標準或是國際(jì)標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(zhǔn)(ISO)都(dōu)是最常用的國際(jì)標準。
一、焊接式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢(jiǎn)測設備經驗的基礎上,為解(jiě)決閥門製造廠、閥門使用(yòng)等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的(de)要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試(shì)驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢(jiǎn)測設備。焊接式閥門液壓測試台(tái)廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電(diàn)、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備(bèi),主(zhǔ)要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門測(cè)試台集液壓,機(jī)械、電(diàn)器、液動供(gòng)水泵於一體,采用液壓(yā)油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和(hé)液供水泵的功能執行(háng)。液壓油缸壓緊(jǐn)工作壓(yā)力是(shì)按閥門試驗(yàn)壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微(wēi)壓和高(gāo)中壓二(èr)檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節(jiē)閥門的控(kòng)製下,進(jìn)行(háng)閥門介質壓力試驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓(yā)介質(zhì)防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介(jiè)質循環使用。
焊(hàn)接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用(yòng)30 — 40#液壓油(yóu)或20#機械油(yóu)注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會(huì)腐蝕(shí)及本機供壓介質要求的需要。焊接(jiē)式閥門液壓測試(shì)台貯水箱液體介質為防(fáng)鏽水或油液(yè),按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正(zhèng)確(順(shùn)時針方向),調(diào)節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查(chá)各管路有無(wú)泄漏,發現不良現象應(yīng)立即進行檢(jiǎn)修。
五、測試閥門時,首(shǒu)先根據被試閥門試(shì)驗要(yào)求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節(jiē)。嚴禁增壓超高(gāo)壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動(dòng)供壓泵工作之前,先將減(jiǎn)壓調(diào)節(jiē)閥調設在相應使用壓力位置上(shàng),然後進行介質(zhì)壓力工作。
七、貯水(shuǐ)箱液體試驗介質(zhì),要定期更換,對新啟用的(de)防(fáng)鏽水(shuǐ)或油在使(shǐ)用1個月左(zuǒ)右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以(yǐ)後三個月或(huò)半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超(chāo)過55~C。
九、液壓閥門測試(shì)台拉杆表麵和活動處(chù),要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試機使用(yòng)操作方法
一、被試閥門裝(zhuāng)夾:
根據被試對(duì)焊端閥門的口徑大小,先調(diào)整好被試閥門定位架並點動工件(jiàn)壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應(yīng)位(wèi)置邊旁,再(zài)將被試閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。
二、試壓機壓緊增(zēng)壓:
根據被測試閥門公(gōng)稱通(tōng)徑和公稱壓力,調節電接點(diǎn)壓力表和被試閥門壓力(lì)相(xiàng)同(tóng)。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓(yā)力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多(duō)次點動,每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。
三、液體介質施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首(shǒu)先參照《液動供壓壓力對(duì)照表》將減壓調節閥調設(shè)在所需工作供壓的位置(zhì)上。打開進(jìn)水閥門開關(guān)。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進(jìn)行液動供壓到所需壓力時自動停(tíng)止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放(fàng)鬆按(àn)鈕,卸下被試(shì)閥門。按照上述程序再測試(shì)另一閥門。
五(wǔ)、氣介質試驗:
將氣源接入進氣口上,關閉水管(guǎn)路上的閥門開關(guān),開啟(qǐ)進氣閥門開(kāi)關,準備(bèi)操(cāo)作要求,即可進行氣(qì)介質性能試驗。