產品參數

焊接式黑龍江閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都（dōu）是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機（jī）械、電（diàn）器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓（yā）力是（shì）按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高（gāo）中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控（kòng）製下，進（jìn）行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調（diào）節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質（zhì）壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的（de）防（fáng）鏽水（shuǐ）或油在使（shǐ）用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝（zhuāng）夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位（wèi）置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力（lì）相（xiàng）同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開進（jìn）水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進（jìn）行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按（àn）鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開關（guān），開啟（qǐ）進氣閥門開（kāi）關，準備（bèi）操（cāo）作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。