產品參數

焊（hàn）接式佳木斯閥門（mén）液（yè）壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環（huán）使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥（fá）門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法（fǎ）蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式（shì）閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密（mì）封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通（tōng）徑大小和壓力等（děng）給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥（fá）門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二（èr）、選用（yòng）30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位（wèi）計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢（jiǎn）修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力（lì）增（zēng）壓調節（jiē）。嚴禁增壓超（chāo）高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用（yòng）1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆（gǎn）表麵（miàn）和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節（jiē）電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否（fǒu）關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟（qǐ）泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質（zhì）試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操（cāo）作要求（qiú），即可進行氣介質性（xìng）能試驗。