產品參數

一、焦作閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位（wèi）的一種先進理想的焦作閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(焦作（zuò）閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。