產品參數

一、濟源閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟源閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介（jiè）質要求所需要（yào）。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(濟源閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。