產品參數

一、鄭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的鄭州閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(鄭州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。