產品參數（shù）

一、新鄉閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液（yè）壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的新（xīn）鄉閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試（shì）閥門（mén）(新鄉閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。