產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅浮閥門集團浙江開封西高泵閥有限公司專業生產產品，閥（fá）門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其目的（de）是檢查閥體和閥（fá）蓋的致（zhì）密性， 即包（bāo）括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和（hé）使（shǐ）用其他防止滲（shèn）漏的塗層。對（duì）於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉（diào）已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥（fá）體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門（mén）結構損傷。

閥門（mén）的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬（zì），將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦與閥（fá）門連接，從而能在整個試（shì）驗過程中監（jiān）控閥體、閥蓋的（de）溫度。

閥門殼體試壓（yā）機試驗（yàn）　

①低溫試（shì）驗裝置。將閥門安裝在試驗（yàn）容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保（bǎo）閥門是在合適的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供（gòng）氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位（wèi）置（zhì）上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或（huò）氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水（shuǐ）中，用幹燥的無油空氣或氮（dàn）氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相（xiàng）同。

開封閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的（de）操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈（dēng）亮。

3調整壓（yā）緊（jǐn）油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調（diào）整壓緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油缸伸出到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

5被測閥門（mén）放置

 將閥門放到移（yí）動平台的盲板上，中心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位（wèi）開（kāi）關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊（jǐn）”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油（yóu）缸伸（shēn）出。

8壓（yā）緊油缸行程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠（yuǎn）程調壓壓力表指示壓（yā）力到達設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼體試壓（yā）（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封（fēng），插入（rù）足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度及密封測試。