產品參數

一、開封閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的開封閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全（quán），正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(開封閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測（cè）試將（jiāng）左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。