產品參數

一、開封閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的開封閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(開封閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。