產品參數

焊接式連（lián）雲港閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電（diàn）、試（shì）壓及液（yè）體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能（néng）完善（shàn）、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對（duì）被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓（yā）油缸（gāng）驅動和液供水泵（bèng）的功（gōng）能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按（àn）閥門試（shì）驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵（bèng）壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

一、設備安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測（cè）試焊接閥（fá）不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否（fǒu）正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥（fá）門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進（jìn）到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥（fá）門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥（fá）門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓（yā）按（àn）鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾（zhōng）左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵開始（shǐ）進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進（jìn）行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸（xiè）下被（bèi）試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。