產品參數

YFA-H2型焊接式龍潭閥（fá）門液壓測試台（tái）集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型（xíng）焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-H2型液壓（yā）焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測（cè）試台（tái）的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環（huán）使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要（yào）求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質（zhì）為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立（lì）即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進（jìn）行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止（zhǐ）被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上（shàng），然（rán）後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工（gōng）件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。