產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江洛陽西高泵閥有（yǒu）限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是（shì）對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼（ké）進行的（de）壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。在閥門殼體試驗（yàn）之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的準備（bèi）

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼（ké）體試壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或（huò）拉力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適的（de）熱電耦與閥（fá）門連接，從而能（néng）在整（zhěng）個試驗（yàn）過程中監控閥（fá）體、閥蓋（gài）的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適（shì）的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進行（háng）冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在整（zhěng）個（gè）冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥（fá）體和閥蓋（gài）的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填料處擦上肥（féi）皂或浸（jìn）入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封（fēng）試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

洛陽閥門（mén）液壓測試台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

液（yè）壓油缸的操作（zuò）順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓（yā）緊油缸壓力

 根據（jù）被測閥門規格及測（cè）試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊（jǐn）油（yóu）缸更大壓力；將（jiāng）壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出到更大位置（zhì），調（diào）節遠（yuǎn）程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值（zhí）。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥（fá）門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上（shàng），中心對（duì）齊（qí）。

6工作平台（tái）移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移進，到（dào）設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力（lì）時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及（jí）密封測試（shì）；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流（liú）量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的（de）試（shì）壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。