一(yī)、洛陽(yáng)閥門液壓測試台概(gài)述
YFA-F型(xíng)抱壓式閥(fá)門測試台集(jí)機電、液壓、試壓(yā)、液體(tǐ)介質貯存循環使用於(yú)一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特(tè)點。
YFA-F型抱(bào)壓式(shì)閥門測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任何(hé)附加影響試驗結果的外(wài)力(lì)。極大地提高工作效率和減輕勞動強(qiáng)度,閥門液(yè)壓測(cè)試台廣(guǎng)泛用(yòng)於閥門製造業和石油、石化、核(hé)電、化工(gōng)等使用、閥門維修部門等單(dān)位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備(bèi)。
二、工(gōng)作原理及結構(gòu)
閥門液(yè)壓測試台采用以閥門法蘭(lán)端麵定位,活動(dòng)反爪夾緊法蘭背麵(miàn)的裝夾方法進(jìn)行工作。對被測閥門無(wú)附加影響測試結果的(de)外力,符合標準規定的閥門(mén)壓力測試要求。
閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝(zhuāng)置及介質循環係統等部件組成。右邊工(gōng)作(zuò)台(tái)設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝(zhuāng)置和徑向移動裝置組成,夾爪的(de)夾緊裝置是采(cǎi)用各油缸直接驅(qū)動來實現,使(shǐ)各爪受力(lì)均(jun1)勻(yún),夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用(yòng)杠杆式結構,實現了各爪徑向同(tóng)步移動(dòng)。左邊工作台可自動(dòng)進退。並具有性能(néng)好,結構簡單緊湊等特點。液壓電(diàn)器控(kòng)製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器(qì)聯合控製下(xià)使各機(jī)構能協調動作,滿足測試程序要求。
閥門液壓測試台的外形結(jié)構示意圖:
使用操作(zuò)方法
1、被試(shì)閥門(mén)的裝夾
按該測(cè)試台型號選擇通徑(jìng)大不的被試閥門(洛陽閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試(shì)台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動(dòng) <左徑向進>按鈕,將壓爪進到(dào)被試閥門(mén)的法蘭背後(hòu)麵的正確位置,按<左(zuǒ)軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照(zhào)表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表(biǎo)中的閥門通(tōng)徑、壓力、 PN值相同,一切正確後(hòu),關閉(bì)<氣總開關、氣表開關(guān)泄(xiè)壓開關>。打開<水總開關、左(zuǒ)向進水>既可作被試(shì)閥門密(mì)封(fēng)測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓力表,水泵開關(guān)<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已(yǐ)滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓(yā)力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J-25B>把液體試(shì)壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高(gāo)壓水泵就自動停機,關閉 <總水(shuǐ)開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降,測試密封(fēng)完畢,開<泄壓開關(guān) >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測(cè)試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密(mì)封測試完畢後,繼續進行作(zuò)強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥(fá)門法蘭(lán)的另一端相碰,參照左向程(chéng)序,把右(yòu)端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增(zēng)壓>;PS值相同,開<右向(xiàng)進水>打開被(bèi)試閥門密封後,參照(zhào)<=>水壓、水泵使(shǐ)用(yòng)方法,進行閥門強度測試。
4、被(bèi)試閥(fá)門氣密封(fēng)測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密(mì)封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵(miàn),接<;向上(shàng)旋(xuán)轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓(yā)開關、右向進水。開(kāi)c氣總開關、氣表開關,向被(bèi)試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門(mén)內的密封性能及氣泡。測(cè)試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將(jiāng)被試閥門卸下。