產品（pǐn）參數

一、洛陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的洛陽閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查（chá）、更（gèng）換（huàn）對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(洛陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測（cè）試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。