產品參數

焊接式南京閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎（chǔ）上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥（fá）門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機（jī）使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門（mén）試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和（hé）被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增（zēng）壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可（kě）要多（duō）次點動，每（měi）次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位置上。打（dǎ）開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低（dī）壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥（fá）門。按照（zhào）上述程序再（zài）測試（shì）另一閥（fá）門。 

五（wǔ）、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進（jìn）氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。