因為閥門生產流程中的（de）工藝性問題是成（chéng）品設計下（xià）作（zuò）的首要內容之一，故閥（fá）門生（shēng）產工藝必需要對閥門設計提（tí）出許多工藝性的需要。首要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件（jiàn）的體積緊縮（suō）大和須要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸和（hé）厚（hòu）度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰（qià）當擴大，外形要（yào）盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡（jìn）快以免金（jīn）屬（shǔ）過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和（hé）剛度計算（suàn），還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外（wài）形應盡快簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取（qǔ），如硬度和力學（xué）功能的上下等（děng）並劃定1個合（hé）理的（de）範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取（qǔ）恰當的毛壞（huài）尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許使設計（jì）基準和加下的丈（zhàng）量基準一致。

④設計（jì）時要為選（xuǎn）用規範刀（dāo）具（jù）、規範下（xià）夾具、規範量具締造前提，以減小（xiǎo）自製的下（xià）藝設備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。