因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要（yào）內容之（zhī）一，故閥門生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性（xìng）的（de）需要。首要（yào）地工（gōng）藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據不同原（yuán）料的特征參（cān）考合理的構造。比如（rú），因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大（dà）和須要韌化熱解（jiě）決，因而鑄（zhù）件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要（yào）盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成（chéng）縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂（shā）芯有的強度（dù），空刀圓弧（hú）半徑盡快（kuài）不（bú）小過（guò）按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最（zuì）小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造（zào）方（fāng）式（shì），做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零（líng）件理（lǐ）應采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜（xié）度，並盡（jìn）快（kuài）以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解（jiě）決的需（xū）要應依據原料的特征（zhēng）合理選取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等並劃（huá）定1個合理的範疇。

② 對熱解決（jué）流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位（wèi）基（jī）準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一（yī）致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具（jù）締造前提，以減小自（zì）製（zhì）的（de）下藝設（shè）備。

⑤便於研磨和拆卸。