產品參數

一、平頂（dǐng）山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的（de）平頂山閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標準規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作（zuò）台（tái）可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓（yā）力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(平頂（dǐng）山閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。