產（chǎn）品參數

一、平頂（dǐng）山閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的平頂（dǐng）山閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安（ān）置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(平頂山閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表（biǎo）中（zhōng）的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。