產品參數

一、平頂山閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的平頂山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求（qiú）所（suǒ）需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(平頂山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤（pán），進（jìn）到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。