產品參數

YFA-L型立式閥門（mén）液（yè）壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度（dù）性能的試驗（yàn），適（shì）用（yòng）於閘閥（fá）、球閥、截（jié）止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承（chéng）插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗（yàn）和（hé）檢驗。羅浮閥門（mén）集團浙江西高泵閥有（yǒu）限（xiàn）公司生產的立式閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移（yí）動夾爪（zhǎo）來控製被試（shì）閥門法蘭大小尺寸，再由軸（zhóu）向夾爪壓緊（jǐn）閥門法蘭背麵裝（zhuāng）夾方法，來（lái）實現測試各類通徑（jìng）大小不同閥門的密封試驗（yàn）。

一、立式閥門液壓測試台簡介（jiè）

YFA-L型立式閥門液壓測試台（tái）是（shì）我公（gōng）司為解決廣大使用單位（wèi）對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照（zhào）GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標（biāo）準要（yào）求，設計製（zhì）造（zào）立式閥門檢（jiǎn）測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功（gōng）能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應（yīng）各類（lèi）高、中低壓（yā）閥門（mén）及絲扣閥的密（mì）封強度（dù）等性能的試（shì）驗，立式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強（qiáng）度壓力和閥門（mén）密（mì）封嚴密性。該試驗台使用廣（guǎng）泛、操作方便、效（xiào）率高。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行（háng）各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液（yè）壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質（zhì）貯存循（xún）環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接（jiē）驅動來實現，使各夾爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠，夾緊（jǐn）裝置（zhì）的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾（jiá）爪徑（jìng）向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活（huó）動橫梁、主柱。由橫梁（liáng）上液（yè）壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測（cè）試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨（mó）液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低幹油位計下限

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）5.0MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄汛，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在測試機介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低幹測（cè）試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立（lì）式閥門液壓測試台注（zhù）意事項：

1）立（lì）式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式（shì）閥門液（yè）壓測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。