閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等（děng）普通閥門的生產周期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能（néng）測試（shì）。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承（chéng）受的（de）壓力值是（shì）否符合生（shēng）產規定的（de）要（yào）求。一般情況下，閥門（mén）的試壓必須遵（zūn）守（shǒu）以下原則和注（zhù）意（yì）事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓（yā）等試驗應符合規範和有關規定。濮陽閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合（hé）格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進（jìn）行檢查。

(3)強度試（shì）驗和密（mì）封（fēng）性試驗的持（chí）續時間（jiān）一般為2～3min，重要（yào）和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有疑問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般（bān）隻需進行一次，但對（duì）於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏（lòu）；由（yóu）於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏（lòu）量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或（huò）O型（xíng）圈密封進（jìn）行（háng）試壓。

(8)節流閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和（hé）墊片處（chù）的（de）密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外（wài），其他（tā）閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的（de）壓緊力不宜過大（dà），以免閥門產生變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊（jǐn），還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料（liào）函中盛水（shuǐ）檢查。作填料密封性試驗時，不允（yǔn）許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的（de）閥門，檢驗其密封（fēng）性時，應（yīng）先用驅動裝置關閉閥（fá）門，然後（hòu）再進行密封性（xìng）試（shì）驗。對於（yú）手動驅動裝置，手動（dòng）關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥（fá）上的旁通閥（fá），在主（zhǔ）閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨（suí）之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋（gài），檢查（chá）有否滲漏。

(15)壓力試驗時（shí），閥（fá）門關（guān）閉力僅允許以一（yī）個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工（gōng）具（扭矩扳（bān）手除外）來（lái）增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥（fá）門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記（jì）錄（lù）。