產品參數

一（yī）、瓊海閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的瓊海閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等（děng）部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常（cháng）加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(瓊海閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照（zhào）表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。