產品參數

一、瓊海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的瓊海閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試（shì）驗（yàn）壓力（lì），要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(瓊海閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。