產（chǎn）品參數

一、三亞閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液（yè）壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高（gāo）等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維（wéi）修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經（jīng）當（dāng）地計（jì）量（liàng）部門鑒定合（hé）格其（qí）合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計（jì）的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必（bì）須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到（dào）卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操（cāo）縱者應充（chōng）分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時（shí）采取措施（shī），並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(三亞閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液（yè）體試壓（yā）壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。