產品參數

一、瓊海閥門液壓（yā）測試台概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應（yīng）保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記（jì）錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(瓊海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。