產品（pǐn）參數

一、東方閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液（yè）壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序（xù）要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試（shì）驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更（gèng）換新（xīn）油（yóu），以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈（quān）必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊（diào）。在（zài）使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥（fá）門測（cè）試台進行檢查（chá），發現故（gù）障及時采（cǎi）取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門(東方閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥（fá）J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。