產品參數

焊接式蘇州閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便（biàn）等特點（diǎn），焊接式閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）是我公司在多年生（shēng）產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法（fǎ）蘭式各種（zhǒng）類閥（fá）門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的（de）試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對（duì）被（bèi）試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水（shuǐ）泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是（shì）按閥門（mén）試驗壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯（zhù）水箱，同時（shí）更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期（qī）清洗，油箱（xiāng）油液要（yào）定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的（de）口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓（yā）緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要（yào）求。 (注（zhù）：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求（qiú），首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門（mén）開（kāi）關是否關閉（bì）)先將低壓泵（bèng）開始（shǐ）進水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關（guān），將（jiāng）施壓介質壓力排（pái）放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥（fá）門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。