產品參數

焊接（jiē）式蘇州閥門液壓測試台（tái）集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低（dī）壓（yā）閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗（yàn）與（yǔ）檢測》的標（biāo）準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的（de）閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試（shì）閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的（de）動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供（gòng）水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部（bù）設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高（gāo）壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定（dìng）位（wèi）架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓緊（jǐn）油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多（duō）次點（diǎn）動（dòng），每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需（xū）工作供（gòng）壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供（gòng）壓到所需壓力時（shí）自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗（yàn）：

將氣源接入進（jìn）氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。