產品參數

一、五指山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的五指山閥門（mén）試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(五指山閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。