閥門的生（shēng）產是一（yī）個既複（fù）雜（zá）又簡單的（de）過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥（fá）門（mén）的生產周期一般為（wéi）三天。製造出來的閥（fá）門必須經過各種性能測（cè）試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓（yā）力值是否符（fú）合（hé）生產規定的要（yào）求（qiú）。一般（bān）情況下，閥門的試（shì）壓（yā）必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行（háng）強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕（shí）損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和（hé）有（yǒu）關規定。西（xī）安閥（fá）門試（shì）壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進行強（qiáng）度和密（mì）封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓（yā）閥（fá）門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的試驗（yàn）時間可（kě）相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時（shí），閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一（yī）次，但對（duì）於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次（cì）。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥門，允許有少（shǎo）量泄漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船用閥（fá）門等閥門的要求不同，其（qí）泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置（zhì）應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓（yā）力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲（máng）板（bǎn）試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試驗及填料和墊（diàn）片（piàn）處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他（tā）閥門（mén）不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥（fá）門應取出（chū）填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗時，在填（tián）料函中盛水檢查。作（zuò）填料密（mì）封性試驗時，不允許上密封處於密（mì）位置。

(12)對於帶有（yǒu）驅動裝置的閥門，檢驗（yàn）其密封性時（shí），應先用驅動裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封性試驗。對於手動（dòng）驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密（mì）封性試驗後（hòu）裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和（hé）密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應（yīng）隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時（shí），應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力（lì）關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來（lái）增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關（guān）閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後（hòu），應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試（shì）驗記錄。