產（chǎn）品參數

閥門強（qiáng）度試壓機（jī）是（shì）把（bǎ）閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管（guǎn）道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃（rán）介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）西安西高泵閥有（yǒu）限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

西安閥門（mén）液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門（mén），待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開（kāi）啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後（hòu），可（kě）觀察（chá）到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定（dìng）值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關（guān）”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下（xià）盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動（dòng）；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台（tái）移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停開關（guān）按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報警（jǐng）處（chù）理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指示（shì）紅燈亮（liàng），提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃（rán）介（jiè）質、無毒（dú）介質用閥門，應從每（měi）批抽10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格（gé）時（shí），應再抽（chōu）查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。