產品參數

YFA-HQ型焊接式西安閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測（cè）。焊接式閥（fá）門液壓（yā）測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在（zài）多（duō）年（nián）生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一（yī）種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進（jìn）行調（diào）節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體（tǐ）介（jiè）質循環使用。

焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台的外（wài）形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選（xuǎn）用30 — 40#液（yè）壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。 

三、確（què）保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時（shí）針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門（mén）試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的（de）防（fáng）鏽水或油在使用（yòng）1個月左（zuǒ）右（yòu）應（yīng）清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清（qīng）洗（xǐ），油箱油液要定期（qī）更換油液溫度不能（néng）超過（guò）55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板（bǎn）進（jìn）到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。