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羅浮閥門集團浙江西高泵(bèng)閥有限公司

邢台焊接式閥門液壓(yā)測試台生產廠(chǎng)家

產品參數

焊接式邢台閥門液壓測試台集液壓(yā)、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有結構合(hé)理、功能完善、操作(zuò)方便等特點,焊接式閥門液(yè)壓(yā)測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強(qiáng)度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥(fá)門解體檢維修後的最後(hòu)一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測(cè)方法要依據標準(zhǔn)或是國際標準。美國標(biāo)準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(zhǔn)(EN)以及國際標準(ISO)都(dōu)是最常用的國際標準。


一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型(xíng)焊接式閥門液壓測試台是我公司在多(duō)年生產閥門檢測設備(bèi)經驗(yàn)的基礎上,為解決(jué)閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上(shàng)進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢(jiǎn)測》的標準(zhǔn)規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接(jiē)式閥門(mén)液壓測試台廣(guǎng)泛用於閥門(mén)製造業和石(shí)油、石化、核電、化工(gōng)等使用、閥門維(wéi)修部門等(děng)單(dān)位的一種先(xiān)進理想的閥門檢測設(shè)備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。


焊接式(shì)邢台閥門液壓測試台(tái)

二、焊接式測試台工作原(yuán)理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體(tǐ),采用液壓油缸壓緊。對被試閥門(mén)進行(háng)性能試驗。液壓係統是(shì)本測試(shì)台的動力主源,用於液壓油(yóu)缸(gāng)驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗(yàn)壓力等級(jí)不同進行(háng)調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的(de)測試。液(yè)動供水(shuǐ)泵裝置有(yǒu)微壓(yā)和(hé)高中壓二檔(dàng),依照本測試操作順序(xù),在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試驗,供(gòng)水泵壓力範(fàn)圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液(yè)。本(běn)測試台底部設置貯存水箱(xiāng),確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:

焊接式邢台閥(fá)門液(yè)壓測(cè)試台

三(sān)、 使用(yòng)注意事項和要求

一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳(jiǎo)螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下(xià)限。 

三(sān)、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供(gòng)壓介質要求的需要。焊接式閥(fá)門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量(liàng)情況(kuàng)放入(rù)貯存水箱。 

四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向(xiàng)),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機(jī),檢查各(gè)管路有無泄漏,發現不良現象應(yīng)立即進行檢修。 

五、測(cè)試閥門(mén)時,首(shǒu)先根據被試閥(fá)門試驗要求參照(zhào)《壓緊油缸所需(xū)壓力對照表》進行試(shì)驗壓力增壓調節。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被(bèi)試閥(fá)門變形損壞。 

六、液(yè)動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後(hòu)進行介質壓力工作。

七(qī)、貯水箱液體(tǐ)試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同(tóng)時更(gèng)換防鏽水,以後三個月或半(bàn)年更換一次。

八、油箱和(hé)濾油(yóu)器要定期清洗,油箱油液要定(dìng)期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試(shì)台拉杆表麵和活動處,要經常加(jiā)油,保(bǎo)持(chí)潤滑使用。

焊接(jiē)式邢台閥門液壓測試台焊接式邢台閥門液(yè)壓測試台焊接式邢台閥門液壓測試台

焊接閥門液壓測試機使用操作(zuò)方法

一、被試(shì)閥門(mén)裝夾: 

根據被試對焊端閥門(mén)的口徑大小,先調整好被試(shì)閥門定位架(jià)並點動工件壓緊(jǐn)按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被(bèi)試閥門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。 

二(èr)、試壓機壓緊增壓: 

根(gēn)據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點(diǎn)壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓(yā)緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動(dòng)相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質(zhì)施壓: 

按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表(biǎo)》將減壓調(diào)節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關(guān)是否(fǒu)關(guān)閉(bì))先(xiān)將低壓(yā)泵開始進水並達到低壓要求,再按水(shuǐ)泵起動鈕,進行液(yè)動供壓(yā)到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓: 

閥門測試完(wán)成時,先關閉進水閥門開關,開啟泄壓閥門開關(guān),將(jiāng)施壓(yā)介(jiè)質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆(sōng)按鈕,卸(xiè)下被試閥門。按照上述(shù)程序再測試另一閥門。 

五、氣介質(zhì)試驗:

將氣源接入進氣口上,關閉水管路上的閥門開(kāi)關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行(háng)氣介質性能試驗。

焊接式邢台閥門液壓測試台

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