產品參數

焊接式邢台閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備（bèi）經驗（yàn）的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單（dān）位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行（háng）性能試驗。液壓係統是（shì）本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級（jí）不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液（yè）動供水（shuǐ）泵裝置有（yǒu）微壓（yā）和（hé）高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本（běn）測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥（fá）門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試（shì）閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架（jià）並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否（fǒu）關（guān）閉（bì）)先（xiān）將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液（yè）動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將（jiāng）施壓（yā）介（jiè）質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。