產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團（tuán）浙江新鄉西高泵閥有（yǒu）限公司專業生（shēng）產產品，閥門的（de）殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等（děng）連接而成的（de）整個閥門外殼進行的（de）壓（yā）力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即（jí）包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和（hé）使（shǐ）用（yòng）其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用（yòng）戶抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉（diào）已有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發（fā）生滲（shèn）漏， 不得（dé）有（yǒu）閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它（tā）們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到（dào）預（yù）定的力矩值或拉力值，並記錄（lù）下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控（kòng）閥（fá）體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗容器內並（bìng）連接好，要確（què）保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣（qì）體的位置。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以（yǐ）更大（dà）閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻（què）過程（chéng）中，用安裝在適當（dāng）位置上（shàng）的熱電（diàn）偶對（duì）閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸（jìn）入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行（háng）殼體密（mì）封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

新鄉閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油缸（gāng）的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及（jí）水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被（bèi）測閥門（mén）規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大（dà）位（wèi）置，調節遠程調壓旋鈕，將遠（yuǎn）程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運（yùn）動（dòng）停（tíng）止。

5被測閥門放置

 將閥門放（fàng）到移動平台的盲板上，中心對（duì）齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時（shí）按右（yòu）上角（jiǎo）“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。

8壓緊油缸行程（chéng）控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密（mì）封端麵接觸，觀察遠程調（diào）壓（yā）壓力表指示壓力到達設定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封（fēng）測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥（fá）門的殼體（tǐ）強度及密封測試。