產品（pǐn）參數

一、新（xīn）鄉閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的新鄉閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調（diào）節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計（jì）的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(新鄉閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被（bèi）試閥（fá）門卸下。