產品參（cān）數

一、新鄉閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的新鄉閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更（gèng）換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(新鄉閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。