產品參（cān）數

焊接式（shì）徐州閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型（xíng）焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行（háng）檢測（cè）試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗（yàn）。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行（háng）。液（yè）壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油（yóu）液。本測試（shì）台（tái）底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台（tái）的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確（què）保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在（zài）使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱（xiāng）和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被測試閥（fá）門（mén）公稱（chēng）通（tōng）徑（jìng）和公稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並（bìng）達到低壓（yā）要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試（shì）完（wán）成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的（de）閥（fá）門（mén）開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。