產品參數（shù）

焊（hàn）接式鹽城（chéng）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於（yú）公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是（shì）國（guó）際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥（fá）門使用等單（dān）位（wèi）對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能（néng）在一機（jī）上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動（dòng）力主（zhǔ）源（yuán），用（yòng）於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥（fá）門（mén）的測（cè）試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔（dàng），依（yī）照本（běn）測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測（cè）試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端（duān）閥門（mén）的（de）口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力（lì），調節電接點（diǎn）壓力表和（hé）被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的（de）位置（zhì）上。打開（kāi）進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後（hòu），點動工作（zuò）放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開（kāi）關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要（yào）求，即可進（jìn）行氣介質性能試（shì）驗。