產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台（tái）相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度（dù）試驗（yàn），閥門（mén）強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集（jí）團浙江（jiāng）中山西高泵閥（fá）有限公司建（jiàn）議閥門（mén）生產廠家每台必須做閥（fá）門強（qiáng）度試壓（yā），用戶單（dān）位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏（shì）不鏽（xiù）鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用指南

中山閥門液（yè）壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓（yā）水的（de）壓力（lì）值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表（biǎo）”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試（shì）壓下盲（máng）板座上的（de）排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫（héng）移（yí）油缸（gāng）停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按（àn）鈕，壓（yā）緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合（hé）開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾（lǜ）芯。當油（yóu）箱油位（wèi）過高或過（guò）低（dī）時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格（gé）時，則該（gāi）批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。