產品參數

閥門強（qiáng）度試（shì）壓機（jī）是把閥（fá）門接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無（wú）毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江中山西高泵（bèng）閥（fá）有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓（yā）。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯（lǜ）含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

中山閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半（bàn）開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充（chōng）滿後（hòu），可觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也可通過（guò）觀察“下（xià）盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示（shì）在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關（guān）閉“增（zēng）壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階（jiē）段（duàn）。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入壓縮（suō）空（kōng）氣，將（jiāng）試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論（lùn）何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作（zuò）台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和（hé）離心泵開關為（wéi）複合（hé）開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按下時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅（hóng）燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。