產品參數

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅（luó）浮閥門集團浙江中山西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品（pǐn），閥門的殼（ké）體試（shì）壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼（ké）體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止（zhǐ）滲漏的（de）塗層（céng）。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有（yǒu）塗層。閥門殼（ké）體（tǐ）試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不（bú）得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試（shì）驗前的準（zhǔn）備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它（tā）們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門（mén）安（ān）裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊（jǐn）到預定（dìng）的（de）力矩值或拉力（lì）值，並記錄下（xià）該（gāi）值。　

③用合適的熱（rè）電（diàn）耦與閥門（mén）連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥（fá）門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體（tǐ）的（de）位置。　

②在室溫下用氦氣以（yǐ）更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試（shì）驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位（wèi）。在整個（gè）冷卻過程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在（zài）冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上（shàng）肥皂或（huò）浸入水中，用幹燥的無油（yóu）空氣或氮氣進行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

中（zhōng）山閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試（shì）壓機電源及水泵（bèng）控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調（diào）整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓（yā）緊油缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸伸出到更大位置，調節遠（yuǎn）程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出（chū）”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動（dòng）停止。

5被測閥門（mén）放（fàng）置

 將閥（fá）門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作（zuò），工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試（shì）時，上盲板（bǎn）與閥門（mén）密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力（lì）表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕（niǔ），此時就（jiù）可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型（xíng）圈（quān）與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停（tíng）止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）強度及密封測試。