產品（pǐn）參數（shù）

一、中山閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液（yè）壓測試台是我公司在積（jī）累多年（nián）生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台（tái）集（jí）機電、液壓、試壓、液（yè）體介（jiè）質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及（jí）在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲（sī）繩（shéng）安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁（jìn）歪（wāi）拉（lā）斜吊。在使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(中山閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的（de）另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。