產品參數

一、中山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液壓（yā）測試（shì）台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水（shuǐ）具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發現（xiàn）故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(中山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把（bǎ）液（yè）體（tǐ）試壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢（bì）後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。