產品參數

一、中山閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大（dà）地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的中（zhōng）山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計（jì）的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(中山閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。